SMT電子廠車間主任的管理方法

日期：2018-04-20

　　我們要經(jīng)常自我反思和自我總結(jié)：

　　第一點(diǎn)，是否按照我們公司的方向走；

　　第二點(diǎn)，是否嚴(yán)格要求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管理者，對其言行的要求是非常嚴(yán)格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理呢？

　　第三點(diǎn)，是否嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，制度代表著公司的大方向，是一個(gè)公平、公正的制度，如果不嚴(yán)格去執(zhí)行公司制度，會(huì)造成員工不服，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場更難管理；

　　第四點(diǎn)，是否跟上公司的發(fā)展需求，公司在不斷地發(fā)展，需要我們不斷地學(xué)習(xí)，提高自己的管理水平，跟上公司的發(fā)展步伐；

　　第五點(diǎn)，是否能服務(wù)好員工，可能在10年前，我們是用管，而現(xiàn)在我們要改變這個(gè)思維，要服務(wù)好員工。以前我們可能用罰，但現(xiàn)在就完全一樣了，如果去罰他或罵他，肯定是行不通的。所以我們要去改變以前的思維，服務(wù)好員工，教育他們，幫助他們提高，包括　　工作上面的指導(dǎo)和生活上面關(guān)心。如果不去關(guān)心他們，就會(huì)讓他們覺得被忽視。

　　其次，我們要抓好生產(chǎn)管理的六要素。這六要素包括安全、質(zhì)量、效率、物耗、培訓(xùn)和文明生產(chǎn)，這也是我們抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的工作重點(diǎn)。

一、安全

　　怎樣去抓好安全，安全事故是怎樣造成的，安全事故會(huì)造成怎樣的危害，作為車間主任必須知道這一點(diǎn)。對于一個(gè)公司來說，尤其是我們生產(chǎn)管樁的公司，一旦出了工傷事故，小到賠點(diǎn)錢，傷害了家庭，大到可能會(huì)導(dǎo)致這個(gè)企業(yè)倒閉。如果說安全事故造成了大的人員傷亡，勢必會(huì)停產(chǎn)整頓。

　　如果整頓一兩個(gè)月，我們的員工可能會(huì)全部走完，等整頓完了再復(fù)工，人都不見了，對公司造成的危害是可想而知的。對自身來說，我們在座的各位幾乎都要養(yǎng)家糊口，如果因?yàn)榘踩鹿蕯嗔艘粭l腿，可能就傷害了一個(gè)家庭，這關(guān)系到就不是一個(gè)人、兩個(gè)人的問題，可能會(huì)關(guān)系到八個(gè)、十個(gè)人的問題。所以我們車間主任一定要有這個(gè)意識，如果我們都沒有這個(gè)意識，怎樣去抓好安全生產(chǎn)呢？

　　我以前講過一句話“抓安全就是抓良心，安全就是一份責(zé)任”，就算公司不需要你負(fù)責(zé)任，最起碼要對家庭、個(gè)人負(fù)責(zé)。在這里給大家舉個(gè)例子，G車間有兩個(gè)員工在工作中配合不好，相互違章，結(jié)果造成一個(gè)員工手部位的骨頭斷裂，結(jié)果導(dǎo)致今后不能從事負(fù)荷很重的工作，而他的老婆來公司哭哭啼啼，我們告訴她，你老公在這方面也要負(fù)責(zé)任的，他的老婆反問道：“我的老公缺乏安全意識，你們?yōu)槭裁床蝗ソ逃?，為什么抓到他違章不對他進(jìn)行處罰，現(xiàn)在造成這樣的結(jié)果，我的家庭也完了?！彼赃@個(gè)例子給了我們車間主任一個(gè)警醒，一定要有安全生產(chǎn)的意識。

　　造成安全事故的因素包括人、物、管理欠缺和觀念差四個(gè)方面。首先我們來講講這個(gè)人，人的行為是導(dǎo)致事故的主要原因。人的這種行為是如何產(chǎn)生的呢？

　　主要是人的思維導(dǎo)致的，缺乏這個(gè)安全意思，另一方面是缺乏相應(yīng)的操作技能。所以我們要做的首先是對員工進(jìn)行培訓(xùn)，從思想意識上培訓(xùn)他們，讓他們認(rèn)識到這個(gè)安全的重要性以及安全事故給個(gè)人、家庭和公司造成的危害。如果員工不懂安全知識，沒有這個(gè)意識，他們就不會(huì)在這方面去提高自己。

　　二是要讓員工懂得公司的規(guī)章制度，了解安全操作規(guī)程，這是對他們的基本要求，具有強(qiáng)制性，必須要求他們遵守，并在現(xiàn)場對員工進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。如果只是停留在表面，開個(gè)會(huì)跟他們講一下，而不去現(xiàn)場進(jìn)行管理，看到員工違章不指出來，也不對其進(jìn)行懲罰和教育，這樣很容易導(dǎo)致事故的頻繁發(fā)生。所以對于安全操作規(guī)程和安全制度一定要嚴(yán)格執(zhí)行，貫徹下去。

　　三是現(xiàn)場培訓(xùn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，再去幫助員工解決問題，并不是一定要通過罰款的方式來解決問題，可以通過示范，告訴他們?nèi)绾稳プ霾攀钦_的。例如，發(fā)現(xiàn)某個(gè)員工的一個(gè)小小的違章動(dòng)作，這時(shí)我們應(yīng)該做一個(gè)規(guī)范的動(dòng)作給他看，并告訴他不這樣做可能造成的危害，他可能會(huì)很感動(dòng)，也會(huì)很情愿的按照規(guī)章制度去做；但是如果只是罵他一通，并對他進(jìn)行罰款，他可能還不知道自己錯(cuò)在哪里，問題還是沒有得到解決。

　　在安全操作規(guī)程中不一定涵蓋了生產(chǎn)中的全部問題，這就需要我們車間主任和班組長多去說，多去教育他們，同時(shí)還要有重點(diǎn)的對他們進(jìn)行罰款，要達(dá)到殺一儆百的效果。

　　接下來再講講對物的管理，在生產(chǎn)過程中，因?yàn)槲锲返膿p壞而導(dǎo)致的安全事故也是屢見不鮮的，我們必須規(guī)范地?cái)[放車間里的物品，及時(shí)進(jìn)行檢修更換。舉個(gè)例子，曾今在C車間，一把剪線頭的小剪刀放在臺(tái)前，一個(gè)員工不小心踩了進(jìn)去，結(jié)果把挑到腳筋了，這就是因?yàn)槲锏姆前踩芾硭斐傻摹?/span>

　　作為車間主任，我們一定要對生產(chǎn)現(xiàn)場物的管理進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督、檢查和培訓(xùn)，對車間里的安全裝置一定要了如指掌。有的車間主任一年半載都沒有去吊機(jī)上看看，連吊機(jī)上有幾臺(tái)電機(jī)或有幾個(gè)剎車都不清楚，這樣如何能做好車間里物的管理呢？

　　第三個(gè)方面是管理的欠缺，包括：

　　1、在公司，對安全規(guī)程和其他制度的管理是比較細(xì)化的，但在工作中沒有實(shí)施，沒有將其落實(shí)到位；

　　2、沒有制定車間里的一些具體相關(guān)要求來規(guī)范員工的行為；

　　3、管理人員素質(zhì)較差，缺乏專業(yè)知識，有的不能發(fā)現(xiàn)問題，有的發(fā)現(xiàn)了問題卻找不到解決問題的方法，還有的人為了最求產(chǎn)量，對員工的違章睜一只眼閉一只眼。

　　我們提高產(chǎn)量，并不是通過違章來達(dá)到，主要是通過提高操作水平和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)來提高產(chǎn)量。所以我們一定要發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題就解決一個(gè)問題，這樣就會(huì)少一個(gè)問題，降低安全事故發(fā)生的頻率。

　　第四個(gè)方面是觀念差

　　我們都知道，生產(chǎn)車間里存在噪音大、溫度高、生產(chǎn)節(jié)奏快等現(xiàn)狀，對于這樣的生產(chǎn)環(huán)境我們要想辦法去改進(jìn)。

二、質(zhì)量

　　我們都知道，質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有市場，沒有市場我們的樁就賣不出去，樁賣不出去公司可能就要面臨倒閉。我們應(yīng)該從四個(gè)方面來抓好質(zhì)量：

　　一是工藝，建華的工藝制度是比較成熟的，我們一定要嚴(yán)格按照工藝制度來把好質(zhì)量關(guān)。

　　二是設(shè)備，在我們公司，因?yàn)樵O(shè)備的問題而造成的質(zhì)量問題屢見不鮮，所以設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證管樁質(zhì)量的前提條件，如果設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們的工藝再成熟也不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的服裝。另外，及時(shí)更新智能設(shè)備是很有必要的，比如，藍(lán)眼科技生產(chǎn)的SMT首件檢測儀FAI600 IV就是這樣一款設(shè)備，它通過掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應(yīng)。通過導(dǎo)航測量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測結(jié)果。杜絕誤測和漏測，并自動(dòng)生成測試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫。 經(jīng)過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應(yīng)用于貼片漏件補(bǔ)料和實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)儀功能預(yù)先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標(biāo)。更多詳情可電話咨詢13825287043

　　三是現(xiàn)場操作，我們要從數(shù)據(jù)方面、現(xiàn)場操作方面去發(fā)現(xiàn)問題。

　　另外，我們還要注重細(xì)節(jié)，不要放過車間里的每一個(gè)環(huán)節(jié)，我們應(yīng)該定期對其設(shè)備進(jìn)行維修檢查，就可以避免類似問題的出現(xiàn)。

三、效率

　　一個(gè)車間生產(chǎn)效率的高低主要看這個(gè)團(tuán)隊(duì)有沒有凝聚力，作為車間主任要結(jié)合實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下將產(chǎn)量做到最大化。另外一個(gè)就是要做好計(jì)劃，尤其是目前這種供不應(yīng)求的情況下更要做好這一點(diǎn)，以滿足市場的需求。最基本的一點(diǎn)是我們一定要滿足生產(chǎn)計(jì)劃，如果做不到，就是在傷害公司的利益，影響公司的信譽(yù)。我們需要與各個(gè)車間進(jìn)行溝通、配合，特別是輔助車間，規(guī)定在某個(gè)時(shí)間段要完成的任務(wù)必須完成，否則就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。及時(shí)更新智能設(shè)備，對效率提升也有很大幫助，比如藍(lán)眼科技生產(chǎn)的SMT首件檢測儀、SMT自動(dòng)接料機(jī)、SMT點(diǎn)料機(jī)等設(shè)備，就可以大幅度提升生產(chǎn)效率，在各環(huán)節(jié)大幅度節(jié)約時(shí)間的設(shè)備。

四、物耗

　　目前有些車間主任和班組長沒有節(jié)約的意識，更不用說把這個(gè)意識貫徹到行動(dòng)中去。很多可能大家會(huì)認(rèn)為這個(gè)又不值錢，一個(gè)月也就能節(jié)約兩千多塊錢，但是累計(jì)起來，一年兩年所節(jié)約的成本是很可觀的。

　　另外，關(guān)于配件這個(gè)方面，我們也需要注意，我們要求在生產(chǎn)過程中配件一定要齊全。

　　對于設(shè)備的管理，我們要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)小的問題并及時(shí)解決，如果等到問題擴(kuò)大化了再去解決，可能就要花費(fèi)掉成倍的成本。

　　另一方面，通過創(chuàng)新、技術(shù)改進(jìn)也可達(dá)到節(jié)約成本的效果。對于浪費(fèi)的原因，總結(jié)起來主要有以下幾點(diǎn)：

　　一是管理人員做事不積極主動(dòng)，總是等待領(lǐng)導(dǎo)發(fā)話，領(lǐng)導(dǎo)不發(fā)話就不去解決出

　　現(xiàn)的問題，結(jié)果造成浪費(fèi)；

　　二是工作沒有抓住重點(diǎn)，該做的不做，不該做的卻做了；

　　三是缺乏相互之間的協(xié)調(diào)與溝通；

　　四是很多管理人員不做實(shí)事，不干活白拿公司的錢，對公司來說也是一種浪費(fèi)；

　　五是應(yīng)付工作，做任何事情只是應(yīng)付一下，不及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)，同樣也會(huì)造成浪費(fèi)；六是違章作業(yè)。

五、培訓(xùn)

　　作為中層管理人員，有以下幾點(diǎn)要求：

　　第一個(gè)，一定要做好傳、幫、帶的工作，培養(yǎng)好下屬，多給他們講講公司的企業(yè)文化、規(guī)章制度、發(fā)展的方向等，幫助他們形成這方面的意識，切不可有“教會(huì)徒弟，餓死師傅”的觀念；

　　第二個(gè)，知識的培訓(xùn)，包括專業(yè)知識和綜合知識的培訓(xùn)，做班長的，做組長的，都必須給他們做相應(yīng)的專業(yè)知識培訓(xùn)。關(guān)于培訓(xùn)方式方面，可以通過授課或者開會(huì)等方式，如果某個(gè)員工的心態(tài)不好，跟他多溝通一下，幫助他調(diào)整好心態(tài)，這也是一種培訓(xùn)方式。

六、文明生產(chǎn)

　　主要是指環(huán)境管理。我們所講的6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S管理是加強(qiáng)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的必要手段，員工自覺嚴(yán)格遵循各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代文明的標(biāo)志。目前社會(huì)在進(jìn)步，管理的各個(gè)方面也在不斷地改進(jìn)，包括我們公司也是在不斷的進(jìn)步，所以車間里生產(chǎn)現(xiàn)場的管理也要跟隨其不斷改進(jìn)和完善。

　　首先我們先講一下什么是整理，整理是指隨時(shí)將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場。

　　第二個(gè)是整頓，即將有用的物品分類定置擺放，保持?jǐn)?shù)量、質(zhì)量清晰，井然有序，取放方便。

　　第三個(gè)是清掃，自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境，讓員工保持一個(gè)舒暢的心情去工作，從而提高生產(chǎn)效率。

　　第四個(gè)是清潔，認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)，杜絕職業(yè)危害，防止環(huán)境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。

　　第五個(gè)是素養(yǎng)，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，循規(guī)蹈矩，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，所有的員工都能夠相互幫助、相互尊重，那么整個(gè)車間就會(huì)形成一個(gè)非常和諧的氛圍，為管理提供了很大的方便。

　　第六個(gè)是安全，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全。