為什么說SMT電子廠生產(chǎn)質(zhì)量管理 = 3意識+3控制+2武器

日期：2018-04-12

　　生產(chǎn)管理總結(jié)為三句話：培養(yǎng)三種意識，緊跟過程控制，再加兩把武器

培養(yǎng)三種意識

　　做為品質(zhì)培訓(xùn)，講得最多得就是什么叫做品質(zhì)，怎樣做好品質(zhì)，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。

　　質(zhì)量其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責(zé)任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。

　　因為中國人有個習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢？此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了！

　　1.自檢意識：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。

　　2.互檢意識：對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

　　3.專檢意識：做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！

緊跟過程控制

　　在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對于品質(zhì)的控制，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。

　　1.首檢控制：在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

　　2.巡檢控制：在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

　　3.終檢控制：在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現(xiàn)在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制!

再加兩把武器

　　生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現(xiàn)品質(zhì)管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。

（1）“明刀”—“三分析三不放過”活動

　　俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？這里所指的武器是有刀譜的“明刀”。

　　每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞;在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進(jìn)不足。

　　整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質(zhì)量提高一點點。

（2）“暗箭”—人員質(zhì)量意識試驗法

　　俗話說暗箭難防，在品質(zhì)控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質(zhì)量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質(zhì)量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標(biāo)識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。

　　那些質(zhì)量意識不強(qiáng)、工作不細(xì)致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經(jīng)受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。另外，可以適當(dāng)引用智能設(shè)備，提高檢驗的準(zhǔn)確性。比如藍(lán)眼科技的首件檢測儀，SMT首件檢測儀是國內(nèi)首創(chuàng)的一款顛覆傳統(tǒng)首件檢測方式的儀器，與傳統(tǒng)的人工首件檢測不同，F(xiàn)AI600采用先進(jìn)的人工智能系統(tǒng)，方便快捷、準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行首件檢測，有效杜絕人為錯漏，檢查效率提升80%。除了這些，還有SMT自動接料機(jī)、IQC來料檢測等，更多智能產(chǎn)品，直接搜索藍(lán)眼科技。