藍眼科技SMT首件檢測儀的核心原理是 “實物與設計數(shù)據(jù)的比對” 。它通過自動化的方式，取代了傳統(tǒng)依賴人工目視和萬用表的檢測流程，極大地提高了效率和準確性。

1. 數(shù)據(jù)輸入：

將生產(chǎn)所需的設計文件導入藍眼科技SMT首件檢測儀的系統(tǒng)。主要包括：

• BOM清單： 物料清單，包含所有元器件的位號、型號、規(guī)格、數(shù)值等信息。

• Gerber文件： 電路板的圖層文件，提供了PCB的焊盤位置、絲印、邊框等精確圖形。

• 坐標文件： 包含每個元器件在PCB上的精確中心坐標和旋轉(zhuǎn)角度。
  

2. 實物圖像采集：

• 將待檢測的首件PCB板放置在藍眼科技SMT首件檢測儀的測試平臺上。

• 藍眼科技SMT首件檢測儀通過高分辨率的工業(yè)相機和光學鏡頭，在多光源系統(tǒng)（通常包括頂部光、側(cè)光、環(huán)形光等）的配合下，對PCB板進行拍照或掃描，獲取清晰的元器件圖像。

  • 頂部光： 用于識別元器件本體上的絲印、型號、顏色。

  • 側(cè)光/角度光： 用于凸顯元器件的高度和立體特征，有助于識別如電解電容的極性槽、連接器的方向等。

  • 底部光（可選）： 用于透射檢測，觀察焊盤或通孔。
    

3. 數(shù)據(jù)匹配與比對：

• 系統(tǒng)軟件會自動將采集到的實物圖像與之前導入的BOM和Gerber/坐標數(shù)據(jù)進行匹配和比對。

• 位置比對： 系統(tǒng)通過圖像識別技術(shù)，定位每個元器件，并將其實際坐標與坐標文件中的理論坐標進行對比，判斷是否存在偏移。

• 型號/數(shù)值比對： 系統(tǒng)通過OCR（光學字符識別）技術(shù)，讀取元器件表面的絲印文字，并與BOM清單中的型號/數(shù)值進行比對，確認是否錯料。

• 極性/方向比對： 系統(tǒng)通過識別元器件的極性標記（如二極管色環(huán)、電容負極標志、IC的凹點/斜角等），并與設計數(shù)據(jù)中的極性方向進行比對。

4. 結(jié)果判定與輸出：

• 系統(tǒng)根據(jù)預設的容差范圍（如位置偏移量、角度偏差量），自動判定每個檢測項目是“通過”還是“失敗”。

• 最終生成一份詳細的檢測報告，以圖形化界面清晰地標示出所有問題點（如用紅色框標出錯誤元件），并列出錯誤明細。操作員根據(jù)報告進行確認和調(diào)整。