在任何產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中，我們總免不了有設(shè)計變更、工藝改良、制程調(diào)整、投產(chǎn)、停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)/線等動作。那么，如何確保這些動作不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要進(jìn)行首件評估。

在生產(chǎn)過程中任何一個生產(chǎn)要素的改變，試產(chǎn)，轉(zhuǎn)線等情況。在大批量生產(chǎn)前的第一塊板或者定期巡線，都稱之為首件。生產(chǎn)過程中的首件檢驗是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是我們確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法，現(xiàn)在SMT產(chǎn)線的首件檢測重要性，必要性早已得到各企業(yè)廣泛認(rèn)可和采納。但現(xiàn)在首件檢測都是采用傳統(tǒng)人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后，采用一人跟據(jù)《位號表》找位置測值，一人登記《BOM》的方式，該方式與現(xiàn)代化企業(yè)追求的高效，高質(zhì)量相悖。因此在首件檢測環(huán)節(jié)急需智能的檢測設(shè)備。
       傳統(tǒng)的首件檢驗方式通常是兩個人進(jìn)行，一個人測試，一個記錄，效率不高，當(dāng)PCB元件數(shù)量多達(dá)上千個時，首件檢驗可能用時超過2小時。如何提高首件檢驗的效率，同時降低人員配置，成為每個公司待解決的難題，使用計算機(jī)軟件輔助測試的需求因此產(chǎn)生。

藍(lán)眼科技智能首件檢測儀FAI-600IV是通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。

.改善了員工在首件檢測環(huán)節(jié)測試環(huán)境，減輕了原來容易讓人疲勞的大量測值計算和BOM對比。

2.在首件過程中由兩人調(diào)整為一人操作，并同時節(jié)省約大幅度的工時，為企業(yè)節(jié)約成本。

3.生成不可人為修改的測試報告，避免人為因素引起的漏測、誤判，整個測試過程可以追溯。

在這個品質(zhì)就是企業(yè)生命的時代，小批量、多元化的生產(chǎn)，藍(lán)眼科技FAI-600IV首件檢測的過程控制，確保了檢測到元件的多、漏、錯、反，使整個環(huán)節(jié)到達(dá)了高效、高質(zhì)量。